數控車（chē）床（chuáng）、富大數控車床、凱恩利機械 ：

車銑複合 優勢

與常規數控（kòng）加工工藝相比，複合加工具有的突出優勢主要表現在以下幾個方麵。

(1)縮（suō）短（duǎn）產品製造工藝鏈，提高生產效率。車銑複合加工可以實現一次裝卡完成全部或者大部分加工工序，從而大大縮（suō）短產品製造工藝鏈。這樣（yàng）一方麵（miàn）減（jiǎn）少了（le）由於裝卡（kǎ）改變導致的生產輔助時間，同時也減少了工裝卡具製造周期和等待時間，能夠顯著提高生產效率。

(2)減少裝（zhuāng）夾次數，提高加工精度。裝卡次數的減少避免了由（yóu）於定位（wèi）基準轉化而導致（zhì）的誤差積累。同時，富大數控車（chē）床，目前的車銑複合加工設備大都具有在線（xiàn）檢（jiǎn）測的功能，可以實現製造過程關鍵（jiàn）數據的在（zài）位檢測和精度控製，從（cóng）而提高產品的加工精度。

(3)減少占地麵積，日本高鬆數控車床（chuáng） ，降低生產成本。雖然車銑（xǐ）複合加工設備的單台價格比較高，但由於製造（zào）工藝鏈的縮短和產（chǎn）品所需（xū）設備的減少，以（yǐ）及（jí）工裝夾具數量、車間占地麵（miàn）積（jī）和設（shè）備維護費用的減少，能夠（gòu）有效降低總體固定資產的投資、生產運作和管理（lǐ）的成本。

       CKX6152D—Y(刀塔帶Y軸車（chē）銑複合機∠45斜床身高配置表

凱恩利機床廠----動力頭的生產廠家簡單分析（xī）下動力頭的6大主要作用：

1. 由（yóu）於刀具進給與旋轉是同步進行，因此（cǐ）很薄或很軟的材料也能被有效地加工。

2. 適應性強（qiáng），可以很方便地調（diào）整加工螺紋的（de）直徑，螺距及行程 。

3. 行程（chéng）長，附件種類多，可以方便地將單軸攻絲頭換（huàn）成多軸攻絲頭，能同時滿足（zú）用戶小批量和大批量生（shēng）產需要 。

4.不斷響應用戶對鑽孔加工（gōng）的高速化 ，哈斯數控車床，鑽削動（dòng）力頭，風電式底（dǐ）座型 。

一、 主要技術參數

 ※※ 移動範圍（wéi）   1、 行程（X/Z/Y） ㎜ 850/280/180  2、設定單位（X/Z/Y） ㎜ 0.001  3、速（sù）度移動（X/Z/Y）m/min 22/22/15（30/30/15可選）

 ※※ 加工範圍  ４、床身上（shàng）回轉直徑 ㎜ Φ400  ５、加工直徑 盤件/軸件 ㎜  Φ350/φ100  ６、 加工外圓長度 ㎜ 230

 ７、棒料直徑（jìng） ㎜ Φ55 

通（tōng）過送料機械手夾（jiá）爪的變化，數控車（chē）床，可完美配合各類非標零件，與數控機床通訊，從而完成機械手自動送料（liào）過程。

　　工作原（yuán）理

　　油浴送料機

由液壓站、料管、推料（liào）杆、支架、控製電路等五部分（fèn）組成，原理是油泵以恒定的壓力（0.1～0.2Mpa）向料管供油，推動（dòng）活塞杆（推（tuī）料杆）將棒料推入主

軸（zhóu），所以也稱（chēng）作油壓送料機。工作時棒料處於料管的（de）液壓油內，當棒料旋轉時，在油液的阻尼反作應力下，棒（bàng）料就會從料管內浮起，當轉數快時棒料就（jiù）會自動懸浮在（zài）

料管中央的轉動。大大的減少少棒料與送料管壁的碰撞與磨擦。工作時振動（dòng）與噪音非常小，特（tè）別適用高轉速，長棒料，精（jīng）密工件加工。 　

　　當前國內外應用日益廣泛的的油浴送料機，可以配（pèi）套於各類（lèi）加工機（jī）床使用，配（pèi）合加（jiā）工機床完成自動送料工作，棒料（liào）自動送完後，機床自（zì）動處於等待加料狀態，並通過警示裝置告知操作人員（yuán）加料。